除尘系统中离心风机的作用和用途

除尘系统中离心风机的作用和用途

离心通风机的用途

离心通风机是将输入的机械能，通过气动元件转变成气体压力能的机械。它是一种流体机械。

离心风机的工作方式有引风；送风；送风和引风组合。通风机由于气体流速较低，压力不大，一般不需要考虑气体比容的变化，工程上把气体作为不可压缩流体处理，输送的气体常为空气，也有高温、含尘、有腐蚀性等其他种类气体。但气体内含尘量要小于150mg/m³，气体内不许有粘性物质；对所含尘量大于150mg/m³气体介质，要从通风机设计、结构、材料等方面做特殊考虑。风机对介质温度的要求:一般不超过 60“C;若超过此温度应特殊注明。对有一定浓度的腐蚀性气体的输送可以根据腐蚀性介质选择合理的材。对输送易燃易爆气体，风机的结构设计和制造采用防爆处理,避免在运转中产生火花，电机配用隔爆型电机，以防爆炸事故。

离心风机的型式

离心通风机为满足现场使用工艺、使用场地、通风形式的要求制造成多种型式，传动方式有A式、B式、C式、D式、E式、F式六种：A式传动为风机与电机直接联接的传动：B 式传动是风机传动组与电机用皮带和皮带轮联接传动，皮带轮在两轴承箱之间；C式传动是风机传动组与电机用皮带和皮带轮联接传动，皮带轮在轴的悬臂端；D式传动是风机传动组与电机用联轴器联接传动，联轴器在轴的悬臂端；E式传动是风机传动组与电机用皮带和皮带轮联接传动，皮带轮在轴的悬臂端，叶轮在两轴承箱之间；F式传动是风机传动组与电机用联轴器联接传动，联轴器在轴的悬臂端，叶轮在两轴承箱之间。

离心通风机旋向有左、右旋转方向和多种进、出风口角度规定，以方便用户使用。旋向的判别方法：从电动机侧平视叶轮旋向，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”或者“顺”表示；叶轮逆时针旋转称左旋风机，以“左”或者“逆”表示。对A、B、C、D、E 式传动的离心通风机，进风方向均为轴向。机壳常规出风口角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°七种，而对于下式传动方式的离心通风机因配置进气箱，进风方向为径向；进气箱常规安装角度：45°、135°两种;机壳常规出风口角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°七种。除上述常规配置角度外，也可按照用户要求的特殊角度设计和制造。

离心风机的安装调试

1、风机运输到用户的工地或存放地后，现场工作人员要对风机进行验收，按供货范围清点风机所有零部件，是否缺件少件;从外观上检查有无因装卸、运输造成的磕碰或划伤现象。尤其是主轴、叶轮等重要部件的检查，风机的旋向等，发现问题及时反馈和处理。如果用户因某种原因延期安装风机，需将风机放置在库房内。若要在露天处存放，要用苫布遮盖防止日晒雨淋。若存放时间较长，则日常要对裸露金属涂防锈油;间隔一段时间后要将转子旋转 180 度，减少弯曲变形。

2、风机安装前的准备工作

①通风机安装要由熟悉风机产品结构和具有安装经验的人员进行；通风机产品安装一般没有专用工具，使用的工具均为常规工具。安装前，安装单位自行准备所用的垫板、工具和吊具等。首先确定好风机的安装位置后，要仔细检查风机安装基础是否符合要求。如果是电机厂向用户直供电机产品的情况下，风机安装前需要在现场安装好电机端联轴器。

②安装前要细致检查风机各个零部件的装配情况，各散装部件相对装配位置，配合部位是否牢固?要检查叶轮与主轴的配合情况;联轴器与主轴的配合情况等;发现问题要及时处理。

③安装前要检查传动组轴承箱上、下盖连接是否紧密；检查油位指示器是否透明；风机安装好后，在风机试运转前必须加装润滑油，在轴承箱上部中间部位有一放气塞，拧下塞体用嘴吹气要保证放气塞通畅；由放气塞孔往轴承箱内加装润滑油(按油位指示器指示的液面高度)。如果是润滑脂润滑的轴承箱，要用油枪往轴承箱内注入润滑脂。稀油润滑剂名称：机械油；牌号: 32#；润滑脂名称可根据使用温度决定。特别注意: 在通风机试车之前必须加注好润滑油或润滑脂。

④现场在通风机安装前，还需准备必要的测量百分表；加工所用的垫铁，吊车吊具扳手等。

3、风机的安装

① 风机安装时，风机部件之间连接结合面要涂抹防锈油，防止生锈，方便拆装。风机安装前，要将混凝土基础上平面清理干净。

② 在安装风机传动组前，传动组起吊后预先要将地脚螺栓安装到传动组上，在基础的上表面和轴承箱底面之间放上垫铁，垫铁下面的基础面必须平整，每组垫铁一般不超过3~4块，同一组垫铁放置要整齐，通过调整垫铁厚度，达到传动组安装要求的水平和高度，确认调整好后，同时将连接好的地脚螺栓在吊装传动组下落时放到各自基础预留孔内，让传动组平稳地落在垫铁上。

③ 风机传动组落定后，要进行传动组的调整，要使每个地脚螺栓均在基础预留孔大致中心位置为宜；传动组的轴线要与基础轴线一致;

④ 为确保风机的传动组、电机和机壳的安装精度，这些部件的地脚螺栓安装均采用二次灌浆法。经过各配合部件之间严格的安装调试后，确定风机安装无误后向地脚螺栓预留孔内灌入灰浆，并与原基础形成整体混凝土结构件。按照混凝土有关规定进行凝固养生。

离心通风机的试运转

1、风机试车前的准备工作

①检查确认风机旋向是否正确;

②轴承箱油位是否达到刻度要求;对于油脂润滑，要用油枪给轴承内注润滑油脂;

③对风机、电动机基础的地脚螺栓进行检查，是否拧紧;联轴器保护罩是否安装牢固;检查电动机的电源接线和接地情况，严禁存在漏电等缺陷。

④用手或工具旋动转子，转动是否灵活，有无卡紧或摩擦声音，发现问题及时处理。否则不得进行通风机试运转。

2、风机试运转

上述全面检查后确无异常， 可进行试运转。风机试运转应在无载荷的情况下启动；试运转启动要求，一般分两次启动，第一次启动到额定转速后停车，此阶段要密切注意风机旋转方向应与旋转指示箭头所示方向一致;试运转中要观察和专注风机运行情况，确定通风机运转无异常后，再进行第二次启动。试运转时间不少于 20 分钟;风机在运转中发现下列问题之一者应立即停车。

a 风机运转至额定转数后，运转电流超过额定电流。

b 风机启动后，若发现有异常声响或有摩擦现象;

c风机在试运转中有剧烈振动，或超出振动规定值;

d 轴承超过温度规定值，或者在短时间内温度变化频率较快，或者突然升温。

(一般升温控制在不超过环境温度+40℃)

e 风机机壳或风道抖动剧烈现象;

f 漏油现象严重，或油位低于最低油位线;

g电动机出现异常或者振动剧烈现象:

h 发现电动机启动时间过长;

发现上述情况，应立即停车检查，防止对设备造成损坏。

离心通风机的维护

(一)风机维护工作制度

风机维护人员必须注意下列几点:

1、需在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

3、定期清除风机壳体内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。

4、对风机设备的修理，不允许在运转中进行。

(二) 风机正常运转中的注意事项

1、风机正常投入使用后，每台风机要建立保养和维护记录，日常监护和定期巡检相结合;轴承温升情况、机组振动情况、油位情况均应作好记录。如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要小流量，可利用调节门进行调节。

2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。检修时必须切断电源。

3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查

4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。

5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下风机在运转 3-6 个月内，要进行次轴承的检查，打开轴承座上盖，观察润滑油清洁度，如发现油颜色浑浊（对于油脂有发亮金属末等），应更换润滑油（脂），清洗轴承，仔细检查轴承的滚动体和滚道表面，是否有明显磨损、点蚀、划伤、以及保持架的磨损等情况。无异常时清洗干净重新加油（脂），并保证轴承的正常使用。

6、电机要注意维护和保养；应保持储存和安装地点的清洁干燥，谨防电机受潮。

7、风机长期未使用或停机时间过长时，应定期将转子旋转 180°，以免主轴弯曲。

离心通风机主要故障及消除

离心式通风机在运行中可能发生的故障很多，但基本上可归纳为两大类。即通风机性能上的故障和机械上的故障。

离心式通风机性能故障、原因及消除方法

离心式通风机机械方面故障、原因及消除方法